氢化三联苯在使用过程中经过加热，会发生不同程度的热裂解反应；或者与空气中的氧接触发生氧化反应，都会使氢化三联苯的结构发生变化，生成高分子和低分子物质，形成低沸物。这些低沸物的不断增多，可以改变氢化三联苯本来的特性，给加热系统带来了安全隐患。

　氢化三联苯裂解率的增加与其所承受温度的增加表现出一种指数关系，即如果所承受的温度上升10℃，则其预期的裂解率将比升温前增长一倍。例如，某矿物型氢化三联苯在240℃条件下，使用寿命为3~6年，260℃时仅达到2~3年。影响某种氢化三联苯热裂解的因素是其化学分子结构、纯度、作用温度和在换热设备中所处的特定条件，也就是温度的分布状况和杂质的存在。实际使用中，氢化三联苯开始发生热裂解的温度是在其较高允许使用温度以下约50℃。当使用劣质氢化三联苯或在使用过程中受到过热超温、氧化、污染等因素作用时会加速其热裂解、氧化分解，产生大量的变质产物，使氢化三联苯快速劣化。

　　氢化三联苯因裂解而产生的低沸物，溶解在氢化三联苯中，降低了氢化三联苯的闪点提高了其蒸汽压，低沸物是沸点低于未使用氢化三联苯初馏点的物质，低沸物在系统的工作温度下会发生相变，以气态形式存在于系统中，引起系统内压力增加和波动。低沸物产生的越多，系统内液体蒸汽压就越高，压力波动就越激烈，从而引发热油循环泵气蚀和系统传热过程恶化，并使系统循环过程中继续形成过热及氧化条件，加剧氢化三联苯变质并产生更多的低沸物，大量低沸物的存在还使在用氢化三联苯的闪点明显降低，若措施不当，在系统运行过程中好的易发生燃烧、爆炸的危险。

　另外，氢化三联苯在使用时要采取一定措施，避免氢化三联苯加速变质。氢化三联苯在进入系统前应避免接触水分、酸碱物质或其它影响氢化三联苯质量的物质。单次系统开车时必须先进行脱水、脱轻，其操作应严格按照系统开车的操作规程进行作业。操作人员要严格按照系统操作规程进行作业，避免超温运行，定时填写操作记录，还要制定对氢化三联苯进行每半年一次的取样分析制度，并对样品的化验结果做出全面的分析。如果氢化三联苯达到报废标准应及时更换。